El alto rendimiento con costos competitivos es una de las características sorprendentes de las máquinas fabricadas en Taiwán.

El alto rendimiento, la excelente eficiencia energética y los bajos requisitos de mano de obra y espacio son tendencias crecientes en el mercado mundial de maquinaria. Y muchos fabricantes de máquinas de extrusión taiwanesas han seguido bien esas tendencias al desarrollar modelos y soluciones de alto calibre que pueden ayudar a sus usuarios a lograr altas ganancias y bajos costos.

Yean Horng

Yean Horng Machinery Co., Ltd., un floreciente proveedor de equipos de extrusión en la ciudad de Tainan, en el sur de Taiwán, ha elaborado el nuevo mezclador planetario de laminación para seguir las tendencias mencionadas anteriormente.

Chi Lee, vicegerente general, enfatiza: "Yean Horng es el primer fabricante de equipos de extrusión de Taiwán que lanza una mezcladora rodante planetaria de cosecha propia, y nuestro modelo tiene un rendimiento excelente y una amplia aplicación para igualar los modelos de la competencia de países extranjeros".

Según Lee, esta mezcladora, que se puede conectar directamente a una granuladora o extrusora para reemplazar las mezcladoras internas ordinarias y producir gránulos o láminas, tiene un gran efecto de mezcla, principalmente gracias a sus estructuras internas mejoradas que aseguran un entrelazado preciso y suave de engranajes. Además, en comparación con los modelos convencionales de 200 caballos de fuerza, la mezcladora de Yean Horng puede producir 600 kilogramos de plásticos mixtos por hora con un consumo de energía entre un 30 y un 40% menor, principalmente debido a su diseño de enfriamiento por aire, mientras que presenta una calidad más consistente debido en gran parte a una temperatura más estable de cuyas desviaciones se mantienen entre más y menos 2 grados Celsius.

Construido con un sistema de control eléctrico avanzado ajustado por ingenieros experimentados para el ciclo de producción continuo desde el agarre y la alimentación hasta el pesaje, así como con tornillos gemelos de alta calidad, dice Lee, el mezclador planetario de rodadura de Yean Horng se destaca con una excelente integración electromecánica para lograr mayor seguridad y facilidad de operación y mantenimiento para reducir la necesidad de mano de obra. “Con los mezcladores de Yean Horng, dos operadores pueden manejar fácilmente tres líneas de mezcla a la vez”, agrega Lee.

Además, este mezclador tiene solo la mitad de largo que los modelos convencionales, mientras que es un 33% más corto en altura, por lo que ocupa un espacio más pequeño para permitir una mayor rentabilidad para los fabricantes. La aplicación de gran alcance también se encuentra entre los atractivos del mezclador, ya que se puede ajustar para manejar PVC blando y rígido, PTV transparente, compuesto a base de EVA, EVA, PP, PE y la mayoría de termoplásticos de compuestos de lote maestro y plásticos de ingeniería. .

Con más de 20 años de experiencia en maquinaria, Lee enfatiza que la proporción de contenido de fabricación propia del mezclador planetario de laminación ha alcanzado el 80%, con la mayoría de los componentes clave, incluidos los cabezales de roscar y los anillos de aire, diseñados por Yean Horng de forma independiente con un tienen como objetivo lograr la mayor consistencia cualitativa posible.

“Con la escasez de espacio de tierra y mano de obra, el precio de la electricidad y los aumentos salariales cada vez más problemas que obstaculizan el crecimiento de los fabricantes, creo que esta mezcladora puede ser una solución revolucionaria entre otras para abordar esos problemas”, dice con orgullo el subdirector general. “El equipo se ha enviado a los clientes de forma continua desde que se completó a principios de 2014, y ha demostrado ser muy buscado gracias a su excelente rendimiento, productividad y otras características que ayudan a reducir los requisitos de mano de obra y espacio.

Una fuerza en rápido aumento

Decir que Yean Horng es una fuerza en rápido crecimiento en el sector de maquinaria de extrusión de Taiwán no es exagerado. La empresa, bajo la dirección de su fundador y director general, Gerry Cheng, acaba de poner en marcha su nueva fábrica de producción distribuida en 1.650 metros cuadrados, donde se instalan equipos avanzados, desde centros de mecanizado CNC hasta puentes grúa, de conformidad con las normas internacionales. A pesar de tener solo tres años, el proveedor ahora tiene dos fábricas en Taiwán después de años de rápido crecimiento y disfruta de un alto perfil entre los compradores extranjeros, principalmente debido a su tecnología bien perfeccionada.

La compañía trabaja en el desarrollo y suministro de variedades de extrusoras y líneas de extrusión y periféricos relacionados para diferentes propósitos, incluidos equipos de calendario para toda la planta, sistemas de transporte y pesaje de materia prima, mezcladoras de alta velocidad, mezcladoras de enfriamiento, línea de extrusión de hojas de papelería de PP, PP / Líneas de extrusión de láminas de PS, gofradoras de PEVA, maquinas de fabricar películas de EVA específicamente para la industria fotovoltaica, maquinas de laminación por extrusión, trituradoras, mezcladoras de enfriamiento vertical, maquinas de peletización de plásticos reciclados. Además, con una filial, Zhong Kai Mold Industrial Co., Ltd., esta empresa también suministra matrices de película soplada (3 capas, 5 capas, 7 capas, 9 capas) y anillos de aire.

Chen indica que, respaldado por sólidas ventajas tecnológicas y un amplio conocimiento, su empresa puede desarrollar la mayoría de los componentes clave de forma independiente, incluso PLC, para lograr una producción integrada. “Nos posicionamos como un proveedor de soluciones en la línea; y estamos especialmente orgullosos de nuestra tecnología líder en la industria para el desarrollo de sistemas de pesaje y cabezales de roscar ”.

Presagiando una nueva etapa del crecimiento de Yean Horng en la próxima década, Chen confirma que la segunda fase de la construcción de la nueva fábrica ha comenzado desde septiembre pasado, después de que la primera fase se completara en febrero pasado. El nuevo proyecto ampliará el área de producción total allí a casi 3.000 metros cuadrados una vez finalizado.

Maquinaria de polietileno

Como el primer desarrollador de Taiwán de máquinas para fabricar láminas de espuma, Poly Machinery Works Co., Ltd., fundada en 1969 en Taipei, norte de Taiwán, se enfoca en brindar a los clientes las soluciones llave en mano más eficientes con EPS (poliestireno expandible) y EPE (polietileno expandible). Máquinas de fabricación de productos.

La empresa suministra una amplia gama de máquinas de extrusión de plástico, incluidas líneas de extrusión de láminas de EPS y LDPE (polietileno de baja densidad), líneas de extrusión de láminas de espuma EPE, máquinas para fabricar tubos y varillas de EPE, máquinas para redes de espuma EPE, máquinas para envases desechables de EPS, máquinas laminadoras para materiales de envasado de alimentos, máquinas laminadoras para bolsas de cemento, laminadoras de alta resistencia y otros equipos periféricos, todos los cuales han sido bien recibidos en Japón, Canadá, EE. UU., Australia, Nueva Zelanda, Polonia, Ucrania, Rusia y países del Medio Este y América Latina.

Respaldado por una capacidad de fabricación consumada y una gran sensibilidad a la satisfacción del cliente, J.C. Chang, el presidente de la empresa, mencionó que su empresa tiene como objetivo diseñar y desarrollar diferentes máquinas de extrusión de plástico bien adaptadas para diferentes clientes. Además, la compañía también se concentra en los servicios al cliente para construir un nombre más distintivo como proveedor de soluciones llave en mano que sus rivales.

“Además, también hemos rediseñado y desarrollado rebobinadoras totalmente automáticas que cuentan con un control de temperatura más fácil y una mayor estabilidad, por lo que son buscadas por los clientes y permiten que Poly Machinery se distinga de los competidores asiáticos”, dijo Chang. Para ayudar mejor a los clientes a mantenerse competitivos en un mercado cada vez más desafiante, dijo el presidente, su compañía ofrece varios servicios de actualización de máquinas y resolución de problemas como parte de su estrategia de personalización de productos.

Por otro lado, la empresa también ha trabajado con clientes japoneses para mejorar el rendimiento de sus máquinas durante los últimos años. La asociación ha valido la pena, ya que Chang dijo que su empresa, al mejorar los cabezales de roscar en cooperación con los socios, ha desarrollado varias máquinas de fabricación de láminas de espuma reforzadas que aseguran mejor la superficie plana y ordenada de las láminas sin grumos y otros defectos, que son aptas para el envasado de productos electrónicos. “Este logro tecnológico distingue a nuestra empresa de sus competidores y, con suerte, nos dará un impulso cuando el mercado cambie en el futuro”, dice Chang.

Extrusión de líder

Leader Extrusion Machinery Ind. Co., Ltd., el mayor proveedor de extrusoras de láminas de PC, ABS y PMMA para la producción de equipaje por participación de mercado en Taiwán ahora, ha visto una avalancha de pedidos de clientes en todo el mundo desde 2014 por un par de razones.

Las máquinas de la compañía cubren extrusoras de plástico, máquinas de extrusión, máquinas de plástico, máquinas de extrusión de perfiles huecos de PP, máquinas de coextrusión de PC y ABS, línea de extrusión de láminas ópticas, máquinas de coextrusión de láminas de PMMA y PC, láminas de A-PET y PET-G -Líneas de extrusión, máquinas extrusoras de láminas corrugadas PP, máquinas extrusoras de película CPP, máquinas de coextrusión de película PET, máquinas de coextrusión de película TPU, líneas de extrusión de película retráctil de PET o PVC, etc.

El presidente de Leader Extrusion, Johnson Hsu, explicó que la razón por la que las máquinas de su empresa han seguido siendo buscadas a nivel mundial en medio de la creciente rivalidad no solo de los competidores emergentes, sino también de los proveedores de alto nivel de países avanzados, es el mejor equilibrio entre precios y calidad que ofrecen que los competidores. modelos de Europa y Japón.

Diversificación exitosa de productos

Otro factor que ha mantenido a Leader Extrusion boyante en la competencia global es la exitosa estrategia de diversificación de productos que lleva a cabo.

Hsu indicó que la categoría de maquinaria actual de Leader Extrusion se puede dividir en tres grupos diferentes, según el segmento de usuario final, para materiales de construcción, optoelectrónica y envases de alimentos desechables, y cada año ve uno que al menos impulsa eficazmente el desempeño de su empresa.

Por ejemplo, dijo Hsu, el crecimiento de la compañía en 2012 se debió al fuerte envío de máquinas de fabricación de láminas ópticas para la fabricación de dispositivos 3C (informática, comunicaciones y electrónica de consumo). Vale la pena mencionar que la compañía de Hsu es hoy en día el único fabricante de maquinaria tradicional taiwanesa capaz de suministrar máquinas de tan alto nivel, y comparable con competidores de gran tamaño en Japón y Europa en calidad y funcionalidad garantizadas.

Si bien la demanda del mercado de la industria de productos 3C se ha desacelerado en los últimos dos años principalmente debido a la menor disposición de los fabricantes a invertir en activos fijos, enfatizó Hsu, las extrusoras para fabricar materiales de construcción y contenedores de alimentos desechables, sin embargo, se han necesitado cada vez más principalmente debido a la La industria de la construcción global, junto con el gasto de los consumidores en los países emergentes, se está recuperando. En consecuencia, estos productos han servido como motor de crecimiento sustitutivo para su empresa en lugar de como máquinas de fabricación de láminas ópticas.

Hsu concluyó diciendo que Leader Extrusion seguirá dedicado al desarrollo de nuevas máquinas y soluciones de resolución de problemas para cumplir con los diferentes requisitos de los clientes para resistir e intensificar las integraciones verticales y horizontales de las operaciones comerciales, desde la incubación de talentos hasta la fabricación, el control de calidad, la investigación y el desarrollo de tecnología y los servicios al cliente. en la organización para mejorar la eficiencia operativa.